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               平壓壓痕切線機模切壓力的調節方法 發布日期:2014-5-3

            平壓壓痕切線機模切壓力的調節方法
            1、當模切壓力變小時,可調整左右兩處爪形塊與齒輪板的位置,爪形塊向上移動,壓切力增加(爪形塊每移動一個齒,兩大面之間的距離的變化量為0.1mm左 右),一般一次只移動一個齒。當爪形塊在齒板上的位置處于最上邊最后一個齒時,應當考慮更換新的齒輪偏心套和調距偏心套。也可采用以下方法調整:松開螺 釘,使齒形調節板脫開齒輪偏心套,用齒輪板手向整機的后面轉動齒輪偏心套(注意:兩側轉動的齒數要相等,一次轉動不超過三個齒)。裝好齒型調節板,緊固螺 釘,將爪形塊調整到第一齒,看壓切力效果,效果不理想,可再進行調整,但應注意齒輪偏心套轉動的齒數,應少于第一次轉動的齒數。當出現左邊或右邊壓力偏小 時,也可采用此方法,即哪邊壓力小就調整哪邊的齒輪偏心套,試切時適當將爪形塊退回1-2個齒。
             
            2、當出現上下壓偏時,松開緊固勾型墊和壓板調塊的螺釘,增加勾型墊處墊片的厚度,同時減少壓板調塊處墊片的厚度,工作面上部壓力增大;反之,下部壓力增大。
             
            3、模切壓力減小的原因還有:
            (1)皮帶太松。應適當調緊,使之松緊得當。
            (2)離合器摩擦面誤進機油或油脂。應當卸開,用汽油、鋼絲刷清洗干凈;摩擦面因磨損而打滑,應當修整。
            (3)制動器間隙太小,常處于制動狀態。應當及時調整,使間隙達到:0.8-1.5mm。
            (4)因缺油,導致軸瓦有燒死,抱軸現象。
            (5)輸入電壓應正常,變壓器、整流器、繼電器、接觸器工作正常,各觸點完好無燒蝕現象,各接壓線頭應牢固,碳刷與滑環接觸良好,否則,都會使模切壓力減小。

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