平壓壓痕切線機模切壓力的調節方法
1、當模切壓力變小時，可調整左右兩處爪形塊與齒輪板的位置，爪形塊向上移動，壓切力增加（爪形塊每移動一個齒，兩大面之間的距離的變化量為0.1mm左 右），一般一次只移動一個齒。當爪形塊在齒板上的位置處于最上邊最后一個齒時，應當考慮更換新的齒輪偏心套和調距偏心套。也可采用以下方法調整：松開螺 釘，使齒形調節板脫開齒輪偏心套，用齒輪板手向整機的后面轉動齒輪偏心套（注意：兩側轉動的齒數要相等，一次轉動不超過三個齒）。裝好齒型調節板，緊固螺 釘，將爪形塊調整到第一齒，看壓切力效果，效果不理想，可再進行調整，但應注意齒輪偏心套轉動的齒數，應少于第一次轉動的齒數。當出現左邊或右邊壓力偏小 時，也可采用此方法，即哪邊壓力小就調整哪邊的齒輪偏心套，試切時適當將爪形塊退回1-2個齒。
 
2、當出現上下壓偏時，松開緊固勾型墊和壓板調塊的螺釘，增加勾型墊處墊片的厚度，同時減少壓板調塊處墊片的厚度，工作面上部壓力增大；反之，下部壓力增大。
 
3、模切壓力減小的原因還有：
(1)皮帶太松。應適當調緊，使之松緊得當。
(2)離合器摩擦面誤進機油或油脂。應當卸開，用汽油、鋼絲刷清洗干凈；摩擦面因磨損而打滑，應當修整。
(3)制動器間隙太小，常處于制動狀態。應當及時調整，使間隙達到：0.8-1.5mm。
(4)因缺油，導致軸瓦有燒死，抱軸現象。
(5)輸入電壓應正常，變壓器、整流器、繼電器、接觸器工作正常，各觸點完好無燒蝕現象，各接壓線頭應牢固，碳刷與滑環接觸良好，否則，都會使模切壓力減小。

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